钛合金加工之决窍

圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数，一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定值，这一点至关重要。

---钛合金铣削需要合适条件

　　与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。焊后对焊缝成形进行观察，在相同焊接规范下，施加超声振动后焊缝熔深增加1倍以上，焊接效率得到提高。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。  

　但在实际铣削加工中，钛金属加工所需的条件不容易全部满足，因为理想的稳定条件并不总是具备。为此，科研人员对经820℃退火处理后的2mm厚高强Ti-6Al-4V合金板材在室温下的成形及回弹行为进行了实验室研究。此外，许多钛零件的形状复杂，可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件，就需要使用大悬伸、小直径刀具，这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性问题。

　必须考虑振动和热

　非理想环境还包含其它因素，其中之一就是，大多数机床目前装配的是IS0 40主轴。电弧超声焊接方法是利用超声频的电信号在焊接过程中激发出超声振动，与常规焊接接头相比，熔合区附近组织更细小：接头脆硬倾向更低：抗弯性能的冲击韧性有所提高。如果高强度地使用机床，就无法长时间保持新刀状态。此外，如果零件结构较复杂的话，通常就不易有效夹紧。当然挑战还不止于此，切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或轮廓铣削，所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件。重要的是，在设定机床时，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果。一种改进措施便是采用多级夹紧，使零件更靠近主轴以有助于抵消振动。

   TiCl4能够在3500℃下用氢复原，TiO2在1800℃以上能够用碳热复原。石油化纤目前，不论从国外引进的，还是国内自行设计制造的涤纶，锦纶，维纶等石油化纤企业已用了一些钛设备。为下降反响温度，前苏联科学家提出用CaH2来复原TiO2和TiCl4，能够在1100～1200℃温度下进行，反响生成TiH2，然后脱H可得到Ti粉。因为这种办法没有Cl元素参加反响，所以能够获得Cl含量极低的钛板。听说，其本钱仅为传统的氢化脱氢法的三分之一，现已具（宝鸡力华有色金属）有规划出产的水平。尽管这种办法出产的Ti粉中有较高的H含量，但据报道，少数H的存在有利于钛板的烧结和改进显微安排，而且可在随后的真空烧结和退火过程中彻底去掉。