钛表面渗硼生成TiB2相，硬度也很高。据文献报道，将酸洗后的钛零件包埋在无定型硼粉和A1203粉各半的混合粉末（其中加有0.75%-1.0%的NH4F*HF)中，在1010度保温1小时,即可生成TiB2层。在上述条件下,该涂层的厚度依合金不同而异，工业纯钛上生成的涂层厚度为25p,TC4钛合金上形成厚度为20um，硬度在HV2800-3450的范围。渗硼的温度要求高,这使其应用受到一定限制。如果先在钛板上电镀铁，之后进行硼化，可以降低硼化温度到870度,镀层厚度可达40um，硬度可到HV2300。由于钛也与氮反应,因此必须用ya气作为载体。假如用氧/氮混合气体(空气)作为氧源,那在氧的扩散温度(约850℃)就会形成足够的氮化物它会减小氧的扩散。为了优化氧扩散层的深度和分布,氧的浓度需足够高,以产生扩散速率。但它不能高至形成一连续的表面氧化膜,据报道,它会阻挡扩散。由于受原材料和加工技术等多方面的制约，钛焊管的生产技术多年来一直掌握在日本、美国、法国、俄罗斯等国家的专业厂家手中。

钛管的安装、使用、焊接注意事项

以下介绍钛管在安装、使用、焊接、运输、保养的注意事项。

一、钛合金管道、弯头，应作定期检查，保持表面清洁，清除污垢，齐截地存放在室内透风地，不要堆置或露天存放。

二、钛合金管道弯头的球阀，阻止阀，闸阀运用时，只作全开或全闭，不容许做调节流量用，防止密封面受冲蚀，加速磨损。

三、闸阀和上螺纹阻止阀内有倒密封装备，手轮旋至上位头表面保证不会生锈，不会堕落。保持贮存钛合金管道、钛弯头、钛大小头、钛三通等 的钛管件环境的干燥和透风，保持管道和管件表面清洁和齐截，按照准确存放。

旋压成形旋压成形是目前常用的钛波纹管生产方法，主要用于生产螺旋波纹管。它的模具由工作膜片和垫片组成。在管坯进入旋转模具后，在隔膜和垫片的作用下，管坯在径向和轴向上受到一定的压缩，引起塑性变形，并逐渐形成螺旋波纹管。该方法通常产生小的钛波纹管，例如，通过该方法生产直径为9.52mm至28.6mm，壁厚为0.3mm至0.7mm，管长度为6m或更小的钛波纹管。日本。膨胀模塑件是管坯中的预填充圆形内模。模具由多个分阀模块组成。内模的中心有一个锥体，通过油缸上下推动。当锥体下降时，在块上产生侧压力。在该力的作用下，模块使管坯膨胀并形成波浪形状，并且在锥体上升后通过弹簧力复位模块。上述四种方法均为冷加工方法，基本上只能形成具有良好塑性的纯钛波纹管。由于需要无缝钛管作为坯料，所形成的波纹管的直径也是有限的。管外正面ya气保护采用大直径的喷嘴，并使用加长拖罩，为了提高保护效果，当焊接结束时，拖罩并没有结束，必须等温度降至200℃以下才能停止送气，取下拖罩。

钛标准件连接的优点：首先，由于钛标准件的连接简单，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为该产品具有一些工厂整合到产品中的复杂技能。管接头只需几分钟即可连接。该限制简化了现场操作的技能难度，节省了工时，稳定了项目质量，提高了工作效率。这也是设备技能发展的总体方向。其次，由于钛标准件是产品部件，现场所需的操作空间小，墙角装置可以完全完成，操作难度大大降低，节省占地面积，功能管道设备的美化。有利于施工安全，选用钛合金标准件连接技术，现场只需要切割靴子，滚动机和按钮螺栓进行手动，施工安排方便。使用焊接和法兰连接时，需要配备凌乱的电缆，切割起动器等，这会给施工布置带来麻烦，并且存在泄漏和火灾的风险。与焊接和气割一起发生的焊渣将不可避免地落入管道内部。在操作中，阀门部件甚至设备都被堵塞，这也污染了管道内的水质。此外，焊接和法兰连接不可避免地需要长时间的高强度高空作业，并且还容易发生安全事故。因为氮在外氮化钛层中的扩散速度小于下面的钛固溶液体区的扩散速度，而不可能形成厚氮化层，氮或氨必须具有较髙的纯度。